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Objectifs et cadrage pour cadres et managers

Objectifs d’apprentissage et périmètre

Cartographie des flux et segmentation ABC/XYZ appliquées aux pièces de rechange

Choix technique des équipements et critères de décision

Panorama des familles d’équipements: manuel, mécanisé/motorisé, automatisé

Ergonomie, sécurité et contraintes d’infrastructure

Économie et performance: TCO, ROI et indicateurs

Conception, pilote et déploiement opérationnel

Dimensionnement et sélection: méthode de décision multicritère

Intégration systèmes et préparation du site

Phase pilote, mise en service et amélioration continue

Évaluations et ancrage des acquis

Quiz 1 – Cartographie des flux et segmentation

Quiz 2 – Familles d’équipements et cas d’usage

Quiz 3 – Ergonomie et sécurité

Quiz 4 – TCO, ROI et KPI

Quiz 5 – Déploiement opérationnel

Sondage de satisfaction et auto-positionnement

Optimisez la disponibilité et le coût de vos pièces de rechange grâce à une méthode structurée pour sélectionner, dimensionner et déployer les équipements de manutention adaptés. Ce cours complet relie les décisions techniques aux objectifs business (OTIF, sécurité, coûts) et couvre l’ensemble du flux: réception, stockage, préparation, expédition, transferts internes et maintenance. Vous apprendrez à cartographier vos flux (SIPOC, VSM), à segmenter vos références (ABC/XYZ, poids/volume, fragilité, ATEX/température) et à traduire ces analyses en exigences précises d’équipement: capacité, vitesse, précision, rayon de giration, hauteur utile, compatibilité emballages. Nous passerons en revue les familles d’équipements – du manuel à l’automatisé (AGV/AMR, mini-load, transstockeurs, goods-to-person) – avec des cas d’usage spécifiques MRO: petites pièces, charges lourdes/volumineuses, références lentes vs rapides, urgences. Le cours intègre l’ergonomie, la sécurité (zones piétons/véhicules, anti-collision), les contraintes site (largeurs d’allées, sols, énergie, froid) et la conformité (CACES, plan de circulation). Côté performance, vous maîtriserez TCO, ROI et KPI opérationnels (lignes/h, taux d’erreur, MTBF/MTTR). Enfin, vous appliquerez une méthode de décision multicritère, l’intégration IT (WMS/WES, IoT), la préparation du site, puis un pilote rigoureux (FAT/SAT, ramp-up) avec une boucle d’amélioration continue. Idéal pour cadres, managers et responsables d’exploitation souhaitant sécuriser des investissements et accélérer la fiabilité du service pièces.

7.2 Sélection des équipements de manutention

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            <p>Dans un contexte où la disponibilité des pièces de rechange conditionne directement la performance industrielle et la continuité des opérations, le choix et le déploiement d’équipements de manutention ne relèvent pas d’une simple décision d’achat, mais d’un levier stratégique. Ce cours propose un cadre complet, structuré pour cadres et managers, afin d’aligner la sélection des équipements avec les objectifs de service OTIF, la sécurité des personnes et des biens, et la maîtrise des coûts. Il couvre l’ensemble du périmètre opérationnel — de la réception à l’expédition, en passant par le stockage, la préparation, les transferts internes et la maintenance — et intègre les exigences de conformité HSE ainsi que l’alignement avec les systèmes IT (WMS, ERP, MES).</p>
<p>La progression pédagogique articule d’abord la cartographie des flux (SIPOC, VSM, schémas d’implantation) et la segmentation avancée ABC/XYZ, incluant des critères critiques pour les pièces de rechange (variabilité, poids/volume, fragilité, ATEX, température). À partir de ce diagnostic, vous explorerez le panorama des familles d’équipements — du manuel à l’automatisé (AGV/AMR, mini-load, transstockeurs, goods-to-person) — et leurs cas d’usage selon la typologie des références, de la petite pièce à l’article lourd et volumineux, jusqu’aux urgences MRO. Les dimensions d’ergonomie et de sécurité (réduction des TMS, coactivité piétons/véhicules, capteurs et anti-collision, contraintes d’infrastructure) sont traitées de manière opérationnelle pour sécuriser les déploiements et garantir la soutenabilité sociale et réglementaire.</p>
<p>Sur le plan économique, le cours fournit une méthodologie de décision multicritère ancrée sur le TCO (CAPEX, énergie, maintenance, obsolescence), le ROI (productivité, dommages évités, fiabilité de service) et un système d’indicateurs (lignes préparées/h, taux d’erreur, temps de cycle, MTBF/MTTR, sécurité). Vous apprendrez à traduire la segmentation des flux en profils d’équipement par zone, à dimensionner pour les pics, le mix produits et la disponibilité 24/7, et à intégrer les besoins de redondance pour limiter les goulots. L’intégration systèmes (WMS/WES, RFID/QR, pick/put-to-light, IoT pour maintenance prédictive) et la préparation du site (bornes de charge, balisage, Wi‑Fi/5G pour AMR, sécurité machine) sont abordées avec un focus sur la gouvernance du changement: formation, standards de travail et communication.</p>
<p>Enfin, une approche robuste de mise en œuvre vous guide de la phase pilote (objectifs, échantillon ABC/XYZ, protocole de test, critères de passage en production) à la mise en service (FAT/SAT, ramp-up, plan de secours manuel), jusqu’à la boucle d’amélioration continue basée sur la revue des KPI, le traitement des incidents sécurité, les retours des opérateurs et l’ajustement des réglages et de la maintenance préventive. Des évaluations progressives — quatre quiz thématiques et un cinquième sur le déploiement opérationnel — ainsi qu’un sondage d’auto-positionnement ancrent les acquis et facilitent la transposition immédiate dans vos sites. L’objectif est de vous doter d’outils décisionnels et opérationnels pour sélectionner, justifier et déployer des équipements de manutention qui renforcent durablement la performance de votre chaîne de pièces de rechange.</p>
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