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Objectifs et cadrage du cours

Objectifs d’apprentissage et périmètre 

Fondamentaux des retours et de la reverse logistics

Origine des retours en magasin de pièces de rechange

Schéma type de la reverse logistics et décisions clés

Choisir entre remanufacturing et reconditionnement

Remanufacturing versus reconditionnement: critères techniques, qualité et garantie

Processus internes, systèmes et pilotage

Traitement interne des pièces réparables et intégration ERP/WMS

KPIs, enjeux économiques, environnementaux et réglementaires

Études de cas et mise en œuvre opérationnelle

Cas pratiques sectoriels et retours d’expérience

Bonnes pratiques de déploiement et conduite du changement

Évaluation des acquis

Quiz 1 – Origine des retours et tri initial

Quiz 2 – Flux de reverse logistics et décisions financières

Quiz 3 – Remanufacturing vs reconditionnement: choix et garanties

Quiz 4 – Processus internes, ERP/WMS et traçabilité

Quiz 5 – KPIs et conformité réglementaire

Clôture et feedback

Enquête de satisfaction et besoins d’approfondissement

Maîtrisez la reverse logistics de bout en bout et prenez des décisions éclairées entre remanufacturing et reconditionnement. Conçu pour cadres, responsables supply chain, après‑vente et maintenance, ce programme opérationnel vous guide depuis l’origine des retours jusqu’à la remise sur le marché, en intégrant ERP, WMS, ateliers et prestataires. À l’issue du cours, vous saurez cartographier vos flux, mettre en place une matrice de décision reman/refurb alignée avec les exigences techniques, économiques et qualité, et piloter vos KPIs pour maximiser la valeur récupérée tout en réduisant les délais et les déchets. Au travers de cas concrets (bus, mines, électronique médicale), vous apprendrez à structurer un process robuste: RMA digital, réception sur quai dédié, inspection et tri, décisions financières, traçabilité, quarantaines qualité, étiquetage multi‑états et tableaux de bord. Vous verrez comment réduire le coût total de possession, sécuriser les garanties, accélérer la disponibilité des pièces critiques et rester conforme aux réglementations (DEEE, REACH, déchets dangereux). En bonus, des bonnes pratiques de déploiement et de conduite du changement vous aideront à embarquer vos équipes et fournisseurs. Passez de la théorie à l’action avec des livrables prêts à l’emploi: cartographie des flux de retour, matrice décisionnelle reman vs refurb, plan d’implémentation et KPI dashboard.

17.3 Remanufacturing et reconditionnement

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            <p>Le pilotage performant des retours et la création de valeur à partir des flux inverses constituent désormais un levier stratégique pour les organisations industrielles et de distribution. Reverse Logistics Mastery: Remanufacturing et Reconditionnement opérationnels offre un cadre méthodique pour distinguer, sélectionner et mettre en œuvre les approches de remanufacturing et de reconditionnement selon des critères techniques, économiques et qualité, jusqu’à la remise sur le marché. Conçu pour des cadres et managers, le cours couvre l’ensemble du périmètre opérationnel: origines des retours en pièces de rechange, orchestration des flux reverse (RMA, transport, quai retour, tri, décisions financières), intégration ERP/WMS/atelier/prestataires, et conformité réglementaire. Les participants bâtiront des livrables tangibles — cartographie des flux, matrice décisionnelle reman/refurb, plan d’implémentation et tableau de bord de KPIs — directement applicables à leurs environnements.</p>
<p>La progression pédagogique s’appuie sur des fondamentaux opérationnels avant d’aborder les arbitrages clés entre remanufacturing et reconditionnement: niveau de démontage, remplacement systématique des pièces d’usure, exigences de tests, garanties, coûts totaux versus neuf, contraintes réglementaires et délais de remise en service. Les processus internes sont détaillés de bout en bout: zones tampons, enregistrement code-barres/RFID et traçabilité, diagnostic et preuves photo, ordres de travail ERP, statuts multi-états dans le WMS (neuf, reman, refurb, rebut) et contrôles qualité en quarantaine. Un volet pilotage met l’accent sur les indicateurs critiques — taux de retours sous garantie, délai de clôture, valeur récupérée, pourcentage de pièces re-commercialisées, écarts d’inventaire — afin d’optimiser la performance économique tout en réduisant l’empreinte environnementale (DEEE, REACH, déchets dangereux). Des études de cas sectorielles illustrent les gains réels en disponibilité, coûts et service (flotte d’autobus, site minier, électronique médicale), tandis que les bonnes pratiques de déploiement et la conduite du changement sécurisent l’adoption: standardisation des motifs de retour, étiquetage clair, formation aux diagnostics rapides, accords cadres fournisseurs et communication des bénéfices. Des quiz thématiques jalonnent le parcours pour évaluer et consolider les acquis, avant une clôture orientée feedback et approfondissement.</p>
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