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Objectifs du cours et cadre de référence

Objectifs d’apprentissage et enjeux pour Cadres et Managers

Risque opérationnel illustré: le roulement critique de turbine

Conception du processus de réception et pilotage amont

Planification des arrivages et priorisation des pièces critiques

Gouvernance et rôles à la réception

Opérations de réception: du quai au stock

Procédure standard de réception physique

Contrôle d’identification et conformité documentaire

Contrôle qualité des pièces: méthode et outillage

Gestion des non-conformités, litiges et enregistrement en stock

Traitement des écarts: quarantaine, décisions et communication

Enregistrement en stock et traçabilité

Pilotage de la performance et amélioration continue

KPI, tableaux de bord et routines de pilotage

Standardisation et digitalisation de la réception

Évaluations et consolidation des acquis

Quiz 1 — Planification des arrivages et priorisation

Quiz 2 — Procédure de réception et contrôles à quai

Quiz 3 — Conformité documentaire et identification

Quiz 4 — Contrôle qualité et critères d’acceptation

Quiz 5 — Non-conformités, litiges et enregistrement

Sondage de fin de module — Satisfaction et applicabilité

Optimisez la réception et le contrôle de vos pièces pour accélérer la disponibilité, sécuriser la fiabilité et maîtriser vos coûts. Ce cours opérationnel guide cadres, managers et responsables logistique/maintenance à concevoir, piloter et améliorer un processus de réception bout-en-bout: de l’avis d’expédition (ASN) au stockage traçable, en passant par le contrôle qualité, la conformité documentaire et la gestion des non-conformités. À partir d’un cas concret (roulement critique de turbine), vous identifierez les points de défaillance majeurs, structurerez les responsabilités (RACI), et déploierez des standards robustes (SOP, check-lists, 5S, Jidoka). Vous apprendrez à intégrer vos flux dans l’ERP/WMS, à prioriser les pièces critiques (ABC, MRO, AOG), à stabiliser le quai via le lissage des charges et le fenêtrage des créneaux, et à utiliser des outils de contrôle simples mais calibrés. Côté pilotage, vous bâtirez un tableau de bord orienté action: taux de conformité, OTD réception, temps de mise en stock, litiges/100 lignes, avec revues rituelles et seuils d’alerte. Enfin, vous industrialiserez la traçabilité (codes-barres/RFID, signatures, photos), professionnaliserez le traitement des écarts (quarantaine, dérogations, retours) et fermerez la boucle d’amélioration continue (8D/PDCA). Résultat: une réception fiable, rapide et auditables, au service de la performance opérationnelle.

6. Réception et contrôle des pièces

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            <p>Dans les opérations industrielles et de maintenance, la réception et le contrôle des pièces constituent un maillon décisif de la performance globale. Ce cours, centré sur le process, la traçabilité et la performance opérationnelle, outille les Cadres et Managers pour relier concrètement la réception au triptyque disponibilité–fiabilité–coûts, définir des indicateurs robustes (OTD réception, taux de conformité, litiges) et cadrer le périmètre depuis l’avis d’expédition jusqu’au stockage auditable. À travers un cas d’école — le roulement critique de turbine — nous mettons en évidence la chaîne cause-effet qui relie une non-conformité à un arrêt prolongé, des surcoûts et une perte de crédibilité, tout en identifiant les points de contrôle clés (identification, intégrité, dimensions, urgence) et les responsabilités croisées (magasin, maintenance, fournisseur, transporteur).</p>
<p>L’architecture pédagogique suit le cycle de bout en bout. Nous débutons par la conception du processus de réception et le pilotage amont: exigences d’ASN et intégration ERP/WMS, priorisation des pièces critiques (ABC, sécurité, urgences MRO), fenêtrage des créneaux, et alignement contractuel (Incoterms, preuves de livraison). La gouvernance est clarifiée via un RACI opérationnel, la séparation des tâches et les standards HSE, avec des flux exceptionnels maîtrisés (AOG/arrêt de ligne). Les opérations de réception s’appuient sur une procédure standardisée: contrôles à quai (intégrité colis, scellés, chocs, humidité), identification et étiquetage, pointage vs BL/ASN, traçabilité photo, puis conformité documentaire (CoC, rapports d’essai, lots/séries, DLU/DDL) et contrôle qualité outillé (échantillonnage selon criticité, contrôles dimensionnels/visuels/fonctionnels, critères d’acceptation). La gestion des écarts est structurée autour d’un flux quarantaine, de décisions tracées (dérogation, retouche, retour, rebut), de notifications priorisées et d’une boucle d’amélioration 8D/PDCA avec capitalisation. Enfin, le pilotage de la performance repose sur des KPI segmentés, des routines de management (top 15 min, revues hebdo, MBR), et la standardisation/digitalisation (SOP, check-lists, apps mobiles, EDI/ASN, auditabilité). Des évaluations jalonnent le parcours pour consolider les acquis et assurer la transférabilité sur le terrain.</p>
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