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Objectifs et périmètre du processus de réception « dock-to-stock »

Vision, objectifs et rôles clés du processus de réception

Architecture du flux standard « dock-to-stock »

Exécution opérationnelle pas à pas

Étapes 1 à 3: anticipation, sécurité et conformité documentaire

Étapes 4 à 6: quantités justes, qualité visible et traçabilité ERP

Étapes 7 à 9: identification, décision et mise en stock

Contrôles, conformité et risques

Points de contrôle clés et exigences réglementaires

Gestion des non-conformités et prévention

Pilotage de la performance et intégration interfonctionnelle

KPI et boucle d’amélioration continue

Interfaces clés: achats, qualité, IT/ERP/WMS, finance, maintenance

Évaluation des acquis

Quiz 1 – Architecture « dock-to-stock » et rôles

Quiz 2 – Contrôles quantitatifs et qualitatifs

Quiz 3 – Conformité documentaire et réglementaire

Quiz 4 – Gestion des non-conformités et décisions

Quiz 5 – KPI et amélioration continue

Retour d’expérience et priorités d’implémentation

Enquête – Maturité du processus de réception et plan d’action 90 jours

Réception Dock-to-Stock: Conformité, Traçabilité, Sécurité et Performance est la formation opérationnelle qui vous guide pas à pas pour transformer votre zone de réception en un maillon fiable, rapide et entièrement traçable. Conçue pour les environnements industriels, logistiques et de distribution, elle couvre l’architecture du flux standard en 9 étapes, de l’ASN au rangement final, avec un focus constant sur la sécurité HSE, la conformité documentaire (CE, RoHS/REACH), et l’intégrité des données dans l’ERP/WMS. Vous apprendrez à réduire les ruptures, éviter les litiges fournisseurs, éliminer les erreurs de comptage et accélérer le « quai-stock » grâce à des règles simples mais robustes: standardisation, preuve documentaire, traçabilité par lot/série, et « pas de scan, pas de stock ». À travers des check-lists, critères de décision, plans d’échantillonnage et KPI actionnables, le cours vous aide à structurer vos contrôles, sécuriser vos opérations, et piloter l’amélioration continue avec achats, qualité, IT et finance. Quiz et enquête finale consolident les acquis et donnent un plan d’action sur 90 jours pour déployer durablement les bonnes pratiques et booster la performance de réception.

6.1 Processus de réception

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            <p>Réception Dock-to-Stock: Conformité, Traçabilité, Sécurité et Performance propose une méthodologie opérationnelle et managériale pour transformer la réception en pivot de maîtrise des risques et d’excellence logistique. Ancré dans les réalités d’exploitation et les exigences réglementaires, le parcours cartographie clairement les rôles Acheteurs/Approvisionneurs, Réception, Qualité, IT/ERP/WMS et HSE, et installe les principes structurants de standardisation, preuve documentaire, traçabilité par lot/série et discipline « pas de scan, pas de stock ». L’architecture du flux standard en neuf étapes — du pré-avis transport à la mise en stock — constitue le fil directeur, avec, pour chaque étape, les documents, outils et règles de flux associés (ASN EDI, BL/BC, certificats, balances et scanners connectés, terminaux RF, étiquettes code-barres/RFID, WMS), afin de concilier disponibilité rapide, conformité et coûts maîtrisés.</p>
<p>Conçu pour des cadres et managers, le programme entre dans le détail de l’exécution opérationnelle: anticipation et sécurité lors du déchargement, conformité documentaire, exactitude quantitative et contrôle qualitatif basé sur des plans d’échantillonnage, enregistrement ERP/WMS avec création de lots/séries, étiquetage aux standards industriels et prise de décision (acceptation, quarantaine, refus) appuyée par des workflows qualité. Un volet central est dédié aux contrôles réglementaires (RoHS/REACH, CE, FDS) et aux exigences HSE (CLP, EPI, manutention >25 kg, zonage), ainsi qu’à la gestion des non-conformités: isolement physique et IT, analyse causale, boucles d’avoir/reprise et bonnes pratiques de prévention. Le pilotage de la performance s’appuie sur des KPI cibles — taux de conformité à la réception, délai « quai-stock », coût de non-qualité — et des routines de management visuel, en lien avec les interfaces clés (achats, qualité, IT/ERP/WMS, finance, maintenance) pour garantir synchronisation, conformité financière et disponibilité technique. L’évaluation des acquis via cinq quiz et un retour d’expérience final (enquête de maturité et plan d’action 90 jours) ancrent une dynamique d’amélioration continue et d’implémentation priorisée.</p>
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