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Fondamentaux et Enjeux Stratégiques de la Maintenance

Alignement Stratégique et Types de Maintenance

Cycle de Vie et Dégradation des Équipements

Méthodologie d'Analyse de la Criticité (FMECA/AMDEC)

Définition des Critères de Criticité

Construction et Exploitation de la Matrice de Criticité

🎮 Pixel Quest : Le Défi de la Criticité

Sélection Technique de la Politique de Maintenance

Analyse des Modes de Défaillance (AMDEC Moyen de Production)

Arbres de Décision et Choix Tactiques

Arbitrage Économique Coût/Risque

Structure des Coûts de Maintenance

Optimisation et Justification du ROI

Optimiser la Maintenance par Équipement : Criticité et Arbitrage Coût-Risque est un programme opérationnel conçu pour les responsables maintenance, ingénieurs méthodes, fiabilistes et managers d’actifs qui veulent réduire les arrêts, sécuriser la production et justifier leurs décisions par des analyses robustes. En partant des fondamentaux (norme NF EN 13306, politiques de maintenance et cycle de vie), vous apprendrez à structurer une démarche de criticité FMECA/AMDEC, à bâtir une matrice ABC et à focaliser vos ressources sur les équipements qui comptent. Le cours détaille ensuite la sélection tactique des politiques de maintenance via logigrammes RCM/MBF, la distinction entre défaillances progressives et soudaines, et les cas maîtrisés de run-to-failure. Enfin, vous maîtriserez l’arbitrage économique coût/risque : calcul des coûts directs et indirects, LCC, ROI des technologies de surveillance (IoT, vibratoire) et élaboration d’un plan de maintenance optimisé. Avec une pédagogie orientée terrain, des grilles de cotation F-G-D, des matrices prêtes à l’emploi et un mini-défi “Pixel Quest” pour ancrer les réflexes d’analyse, vous repartirez avec une méthode claire pour décider vite, mieux et au juste coût.

Optimiser la Maintenance par Équipement : Criticité et Arbitrage Coût-Risque

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            <p>La gestion de la maintenance industrielle ne peut plus se satisfaire d'une approche uniforme appliquée indistinctement à l'ensemble d'un parc productif. Pour les cadres et ingénieurs du secteur, l'enjeu majeur réside désormais dans l'alignement précis des interventions sur les objectifs stratégiques de l'entreprise, qu'il s'agisse de disponibilité opérationnelle, de maîtrise des coûts ou de sécurité. En s'appuyant sur les concepts normatifs de la NF EN 13306 et une compréhension fine du cycle de vie des équipements — de la phase de jeunesse à l'obsolescence — ce programme propose de structurer une politique de maintenance différenciée. L'analyse de la fiabilité intrinsèque et des modes de dégradation devient alors le socle nécessaire pour passer d'une maintenance subie à une stratégie pilotée par la performance et la connaissance des actifs.</p>

<p>L'optimisation repose sur une méthodologie rigoureuse d'analyse de la criticité, utilisant des outils tels que l'AMDEC (FMECA) pour hiérarchiser les actifs via l'Indice de Priorité de Risque (IPR). Cette segmentation, facilitée par la matrice de criticité et les méthodes de Pareto, permet de concentrer les ressources d'ingénierie sur les équipements vitaux. Au-delà de la sélection technique des tactiques — qu'elles soient systématiques, conditionnelles ou correctives — le processus décisionnel intègre un arbitrage économique indispensable. En évaluant le Coût Global de Possession (LCC) et en confrontant les investissements technologiques, tels que l'IoT ou l'analyse vibratoire, aux coûts probables de défaillance, les responsables de maintenance sont en mesure de justifier un retour sur investissement (ROI) solide et de garantir la pérennité des systèmes de production.</p>
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