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11. Demande intermittente et pièces de rechange – Cadres et Managers en Industrie

11.1 Fondamentaux de la demande intermittente et segmentation des pièces de rechange

11.1 Méthodes dédiées de prévision: Croston, SBA et TSB

11.2 Cibles de service, criticité et politiques d’approvisionnement

11.3 Obsolescence, long tail et gouvernance du cycle de vie

11.4 Kits, lots de maintenance et cannibalisation: implications pour les stocks

Évaluation des acquis – Quiz

Quiz 1 – Concepts de demande intermittente et segmentation

Quiz 2 – Méthodes Croston, SBA, TSB

Quiz 3 – Cibles de service et politiques d’approvisionnement

Quiz 4 – Obsolescence et longue traîne

Quiz 5 – Kits, lots de maintenance et cannibalisation

Clôture et retour d’expérience

Enquête de satisfaction et auto-positionnement des compétences

Maîtrisez la gestion des stocks de pièces de rechange à demande intermittente et à criticité variable pour sécuriser vos opérations industrielles tout en réduisant les coûts. Ce cours avancé réunit méthodes de prévision dédiées (Croston, SBA, TSB), politiques d’approvisionnement adaptées ((s,Q), base-stock, multi-échelons) et leviers de gouvernance du cycle de vie (longue traîne, obsolescence, last-time buy). Vous apprendrez à segmenter intelligemment votre portefeuille (ABC-XYZ-ÉI), à définir des cibles de service différenciées selon la criticité, puis à dimensionner les stocks de sécurité avec des métriques d’erreur adaptées aux séries creuses et aux zéros persistants. Conçu pour cadres et managers en maintenance, supply chain et opérations, le parcours met l’accent sur les arbitrages économiques concrets: coûts de rupture vs coûts de possession, risques opérationnels, disponibilité d’équipements et performance OEE. À l’issue, vous disposerez d’une boîte à outils pour piloter kits de maintenance, lots, substitutions, pooling inter-sites et limiter la cannibalisation. Des quiz jalonnent l’apprentissage pour sécuriser l’acquisition des concepts clés et renforcer la prise de décision fondée sur les données.

11 Optimisation des stocks mixtes et pièces de rechange à criticité différenciée

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            <p>Dans des environnements industriels soumis à des contraintes de disponibilité élevées et à des pressions économiques accrues, l’optimisation des stocks mixtes et des pièces de rechange à criticité différenciée constitue un levier majeur de performance. Ce cours propose un cadre robuste, ancré dans les meilleures pratiques et la recherche opérationnelle, pour piloter des portefeuilles de pièces hétérogènes marqués par une demande intermittente, des horizons d’approvisionnement variés et des enjeux de criticité. Les participants apprendront à articuler segmentation, prévision dédiée et politiques d’approvisionnement afin d’aligner les décisions de stock avec les cibles de service et le coût total de possession.</p>

<p>La première partie établit les fondamentaux: définition de la demande intermittente, différenciation des intermittences structurelles versus aléatoires, et typologies de pièces (rotables, consommables, critiques, non critiques). Une segmentation élargie ABC-XYZ-ÉI permet d’identifier les familles cibles, en tenant compte des impacts opérationnels (délais, variabilité, faibles volumes, cannibalisation) et de leur contribution aux objectifs de service. S’ensuit un approfondissement des méthodes de prévision dédiées — Croston, SBA et TSB — en détaillant hypothèses, biais, critères de choix selon le taux de zéros et l’horizon, ainsi que les mesures d’erreur adaptées et le backtesting. L’intégration de ces prévisions dans le dimensionnement des stocks de sécurité et le paramétrage des politiques (s,Q), (R,s,nQ) et base-stock est traitée de manière pragmatique, y compris dans des configurations multi-échelons où le positionnement des stocks tampons est déterminant.</p>

<p>La deuxième partie aborde la gouvernance du cycle de vie, cruciale pour la longue traîne et l’obsolescence: identification des signaux (EoL, NPI, substitutions), choix des stratégies (last-time buy, mutualisation, remise à neuf, accords fournisseurs), règles de délistage et provisions, tout en arbitrant les risques de pénurie et de surstock. Les implications spécifiques des kits et lots de maintenance sont analysées, notamment les dépendances BOM, les taux de service composés, la planification des arrêts et les politiques de substitution et de pooling entre sites. Un cadre décisionnel intégrant criticité, délai, coût et risque opérationnel est proposé pour objectiver les revues de portefeuille et renforcer les comités de gouvernance.</p>

<p>Conçu pour des cadres et managers en industrie, le parcours privilégie l’opérationnalisation: matrices criticité–risque–coût, paramétrages reproductibles, indicateurs de santé du portefeuille et revues de performance par classes de service. Des quiz par thématique consolident les acquis (segmentation, méthodes Croston/SBA/TSB, cibles de service et politiques d’approvisionnement, obsolescence, kits et cannibalisation), tandis qu’une enquête finale favorise l’auto-positionnement des compétences et le retour d’expérience. À l’issue du cours, les participants disposeront d’outils et de méthodes pour réduire les coûts, sécuriser la disponibilité et maîtriser la variabilité de la demande dans des contextes industriels complexes.</p>
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