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Objectifs et cadrage du module 7.4 – Optimisation de l’espace pour cadres et managers

Objectifs pédagogiques, périmètre et livrables attendus

Diagnostic de l’utilisation de l’espace et des flux

Mesurer pour agir: cartographie volumes, débits et cube–rotation

Conception d’un aménagement optimisé: slotting, ABC et zoning

Méthodologie de slotting et classification ABC/Pareto

Règles d’implantation et algorithmes: de la théorie au plan au sol

Solutions techniques de densification et impact opérationnel

Panorama des solutions de stockage et manutention adaptées aux pièces de rechange

Business case, déploiement et pilotage par les KPIs

Construire le business case: coûts, gains et ROI

Exécution sans rupture et pilotage de la performance

Évaluations et sondage

Quiz 1 – Diagnostic volumique et flux

Quiz 2 – Slotting et classification ABC

Quiz 3 – Règles d’implantation et parcours

Quiz 4 – Solutions techniques et choix

Quiz 5 – Business case, déploiement et KPIs

Sondage de clôture – Pertinence et applicabilité

Optimisation de l’espace magasin: slotting, ABC, solutions et ROI est un module opérationnel conçu pour les cadres et managers en logistique, supply chain et opérations. L’objectif: transformer l’empreinte spatiale de votre entrepôt en avantage compétitif mesurable, en reliant aménagement, flux et performance économique. À partir de vos données (dimensions SKU, historiques, pics saisonniers), vous apprendrez à diagnostiquer précisément volumes, rotations et densités, à repérer goulots d’étranglement et gaspillages, puis à concevoir un plan d’implantation optimisé: slotting, classification ABC/Pareto multi‑critères, zoning fonctionnel, ergonomie et sécurité. Le cours couvre les règles d’implantation et algorithmes simples (COI, tri par coût de déplacement), la validation rapide via maquettes/simulations, ainsi qu’un panorama comparatif des solutions de densification (rayonnages, mezzanines, VLM/ASRS, AGV/AMR) avec leurs impacts CAPEX/OPEX, productivité et contraintes bâtiment. Vous construirez un business case robuste (€/m³/an, €/ligne, ROI, NPV, payback), préparerez un déploiement sans rupture (phasage, inventaires roulants, WMS/slotting) et mettrez en place un pilotage par KPIs (densité, productivité, OTIF, qualité, sécurité). Des quiz jalonnent l’apprentissage pour ancrer les acquis. À l’issue, vous disposerez d’outils et livrables concrets: cartographie cube–rotation, matrice ABC, macro-zonage, scénarios d’équipement avec ROI, plan de transition et tableau de bord. Passez d’un entrepôt contraint à un espace performant, flexible et sécurisé, prêt pour la croissance.

7.4 Optimisation de l’espace

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            <p>Optimiser l’espace magasin n’est pas un exercice de rangement, mais un levier stratégique pour la performance opérationnelle et financière. Ce cours propose une démarche complète, de la mesure factuelle à la décision d’investissement, afin d’aligner capacité, coûts (€/m³/an), niveau de service et sécurité/ergonomie. Conçu pour cadres et managers, il structure la réflexion autour de cinq objectifs concrets: réaliser un diagnostic volumique et de flux robuste, concevoir un aménagement optimisé (slotting/ABC et zoning), sélectionner des solutions techniques adaptées, bâtir un business case chiffré et piloter le déploiement par les KPIs. Les livrables attendus incluent la cartographie cube–rotation, la matrice ABC, le macro-zonage, des scénarios d’équipement avec ROI, ainsi qu’un plan de transition et un tableau de bord prêts à l’emploi.</p>
<p>La première partie ancre la méthode dans les données: dimensions SKU, unités de manutention, historiques d’entrées/sorties et pics saisonniers servent à calculer cube, rotation, densité, taux d’occupation et de brassage, pour mettre en évidence goulots et zones mortes via heatmaps, spaghetti flow et audits sécurité. La seconde partie transforme le diagnostic en plan opérationnel: règles de slotting, classification ABC/Pareto multi-critères, zoning fonctionnel, ergonomie et flexibilité (règles dynamiques WMS) sont traduits en contraintes de plan au sol, dimensionnement d’emplacements, algorithmes simples (COI) et validation par maquettes 2D et pilotes. La troisième partie éclaire les choix techniques — rayonnages fixes/mobiles/dynamiques, mezzanines, VLM/ASRS, AGV/AMR — selon densité, productivité, ergonomie et CAPEX/OPEX, en intégration avec WMS et systèmes d’aide au picking. Enfin, vous construirez et comparerez des scénarios (baseline vs options), évaluerez ROI/NPV/payback, piloterez un déploiement sans rupture (phasage, continuité de service, conduite du changement, raccordements IT) et mettrez en place un tableau de bord orienté résultats: densité, productivité, distances, OTIF, qualité, sécurité et disponibilité équipements. Des quiz jalonnent chaque étape pour ancrer les acquis et garantir l’applicabilité immédiate sur vos sites.</p>
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