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Objectifs et périmètre du cours

Objectifs d’apprentissage et périmètre de la reverse logistics pour cadres et managers

Diagnostic des retours et flux physique maîtrisé

Pourquoi les pièces reviennent: typologie des causes et premières actions terrain

Concevoir le flux physique de bout en bout: de la mise en quarantaine à la clôture

Organiser une zone de quarantaine sûre et conforme

Gouvernance, documentation et rôles

Standardiser la documentation et l’empreinte qualité

Rôles et responsabilités: aligner magasin, qualité, achats et opérations

Pilotage de la performance et leviers économiques

KPIs et rituels de pilotage des retours

Gestion financière et création de valeur du remanufacturing

Digitalisation, bonnes pratiques et cas d’usage

Outils numériques pour accélérer le cycle retour

Bonnes pratiques terrain à déployer immédiatement

Études de cas: automobile et industrie lourde

Quiz de validation – Causes, flux et quarantaine

Quiz de validation – Documentation et conformité

Quiz de validation – Rôles et responsabilités

Quiz de validation – KPIs et décisions managériales

Quiz de validation – Outils numériques et bonnes pratiques

Synthèse managériale et plan d’action 30-60-90 jours

Enquête de satisfaction et besoins d’approfondissement

Maîtriser la reverse logistics des pièces défectueuses end-to-end est le cours de référence pour les cadres et managers souhaitant structurer, sécuriser et optimiser le cycle complet des retours: de la détection de la non-conformité jusqu’à la remise en stock (réparé/échangé) ou à l’élimination contrôlée. Construit autour de cas concrets automobile et industrie lourde, il couvre les enjeux qualité, sécurité, financiers et réglementaires (ISO, ADR), tout en outillant les participants avec des standards documentaires, un flux physique maîtrisé et un pilotage par les données. Vous apprendrez à installer une zone de quarantaine conforme, à standardiser RMA/RGA et preuves de transport, à orchestrer les rôles magasin-qualité-achats-opérations, et à accélérer la boucle de clôture avec WMS, RFID et portails fournisseurs. Des KPIs actionnables (délais de clôture, coûts unitaires, taux de reconditionnement) et un plan d’action 30-60-90 jours vous guideront pour capturer rapidement des gains: réduction d’immobilisations, amélioration du service client, récupération de valeur via remanufacturing et diminution de l’empreinte environnementale. À l’issue, vous disposerez d’un processus end-to-end robuste, traçable et économiquement efficient, prêt à être déployé dans votre organisation.

17.1 Gestion des pièces défectueuses

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            <p>La reverse logistics des pièces défectueuses est un levier stratégique pour sécuriser la qualité, protéger la trésorerie et renforcer la satisfaction client. Ce cours propose un cadre end-to-end, du signalement initial jusqu’à la remise en stock, au remanufacturing ou à l’élimination contrôlée, afin d’assurer traçabilité, conformité ISO/ADR, maîtrise des risques HSE et efficience économique. Pensé pour cadres et managers, il met l’accent sur la gouvernance, les décisions techniques clés (réparer/retourner/recycler), la standardisation documentaire et le pilotage par indicateurs, tout en intégrant des outils digitaux (WMS, RFID, portails fournisseurs) pour accélérer et fiabiliser le cycle retour.</p>
<p>La progression pédagogique s’ouvre par la clarification des objectifs et du périmètre, puis aborde les causes de retours et les premiers réflexes terrain pour sécuriser les flux. Elle détaille la conception du flux physique de bout en bout, l’organisation d’une zone de quarantaine conforme et équipée, et la standardisation rigoureuse des documents (RMA/RGA, fiches de non‑conformité, preuves de transport). Les rôles et responsabilités sont alignés entre magasin, qualité, achats, production et transport afin de réduire les délais de clôture et les litiges. Le pilotage s’appuie sur des KPIs actionnables (taux de retours sous garantie, délai moyen de clôture, coût unitaire, % reconditionné) et sur les leviers économiques du remanufacturing. Des cas d’usage automobile et industrie lourde mettent en lumière les bonnes pratiques et les décisions managériales qui font la différence, avant une synthèse orientée plan d’action 30‑60‑90 jours pour déployer rapidement: diagnostic express, standardisation documentaire, montée en maturité de la quarantaine, cadrage fournisseurs (RMA/SLA) et rituels de pilotage hebdomadaires.</p>
<p>À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de concevoir et piloter un processus de reverse logistics robuste, d’orchestrer la collaboration inter‑départements, d’exiger des analyses causes racines sur retours récurrents et de capitaliser les apprentissages via un tableau de bord vivant et des workflows digitaux. Les quiz intégrés assurent la maîtrise des causes, du flux, de la documentation et des responsabilités, tandis que les bonnes pratiques terrain — photothèque systématique, marquage et traçabilité lot/série, bacs compartimentés, préparation ADR — ancrent l’exécution opérationnelle et la conformité.</p>
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