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Presentación del módulo 5: El almacén dentro de la red logística

Objetivos del módulo y alineación con el plan de aprovisionamiento

5.1. El almacén: concepto y tipologías

5.1.1. Definición y papel estratégico del almacén en la red logística

5.1.2. Tipologías por naturaleza del producto

5.1.3. Tipologías por función logística

5.1.4. Almacenes propios vs. de terceros (3PL)

5.1.5. El almacén como centro de valor añadido (VAS)

5.1.6. Almacenes cerrados, abiertos y automatizados

5.1.7. Almacenamiento vertical y horizontal

5.1.8. Dimensionamiento y cálculo de capacidad

5.1.9. Certificaciones de calidad y seguridad

5.1.10. Impacto del e-commerce en la tipología de almacenes

5.1.11. Criterios para selección del tipo de almacén

5.2. Funciones del almacén y operaciones clave

5.2.1. Recepción: control documental y verificación física

5.2.2. Calidad en la recepción de mercancía

5.2.3. Almacenamiento y criterios de ubicación (ABC, rotación)

5.2.4. Preparación de pedidos (picking)

5.2.5. Expedición: consolidación y carga

5.2.6. Trazabilidad interna del producto

5.2.7. Devoluciones y logística inversa en almacén

5.2.8. Cross-docking y variantes

5.2.9. Embalaje y etiquetado

5.2.10. Servicios VAS en el almacén

5.2.11. Inventario físico y exactitud del stock

5.3. Lay-out y distribución interna del almacén

5.3.1. Principios básicos de diseño del lay-out

5.3.2. Zona de recepción: diseño y equipamiento

5.3.3. Zona de almacenamiento: configuración y densidad

5.3.4. Zona de preparación de pedidos: eficiencia y seguridad

5.3.5. Zona de expedición: control y consolidación

5.3.6. Flujo de materiales y optimización de pasillos

5.3.7. Pasillos anchos, estrechos y muy estrechos (VNA)

5.3.8. Zonificación basada en rotación (ABC)

5.3.9. Cálculo y optimización del espacio útil

5.3.10. Seguridad y prevención de riesgos en el lay-out

5.4. Localización de almacenes y decisiones de red

5.4.1. Factores macro y microlocacionales

5.4.2. Método del centro de gravedad

5.4.3. Método de factores ponderados

5.4.4. Costes de transporte y mano de obra

5.4.5. Infraestructuras de transporte disponibles

5.4.6. Proximidad a clientes y proveedores

5.4.7. Localización en la red logística global

5.4.8. Impacto de regulaciones locales y fiscales

5.4.9. Análisis de sensibilidad en decisiones de localización

5.4.10. Uso de software GIS para localización óptima

5.5. Indicadores de control (KPIs) y mejora del desempeño

5.5.1. Productividad: unidades por hora/persona

5.5.2. Uso de capacidad y nivel de ocupación

5.5.3. Calidad: errores de picking y precisión de inventario

5.5.4. Rotación de inventario y días de stock

5.5.5. Coste de almacenamiento por unidad

5.5.6. Tiempo de ciclo de pedido

5.5.7. Métricas de seguridad y salud

5.5.8. Dashboard de control logístico

5.5.9. Benchmarking de KPIs de almacén

5.5.10. Rol de la precisión de inventario (Stock Accuracy)

5.6. Manipulación y equipos de almacenamiento

5.6.1. Estanterías convencionales: paletización y compactas

5.6.2. Almacenamiento dinámico: flow-rack y otros

5.6.3. Sistemas automáticos AS/RS (transelevadores)

5.6.4. Transporte horizontal: transpaletas y carretillas

5.6.5. Cintas, sorters y clasificadores automáticos

5.6.6. Unidades de carga: palets y contenedores

5.6.7. Sistemas de elevación y apilamiento

5.6.8. Criterios para seleccionar equipos de manipulación

5.6.9. Mantenimiento preventivo de equipos

5.6.10. Goods-to-Person (G2P) y automatización

5.7. Sistemas de información SGA/WMS y control

5.7.1. WMS: definición y funcionalidades clave

5.7.2. Integración WMS–ERP

5.7.3. Slotting y gestión de ubicaciones

5.7.4. Optimización de rutas de picking y putaway

5.7.5. Identificación: códigos de barras y RFID

5.7.6. Terminales RF y voice picking

5.7.7. Implementación de un proyecto WMS

5.7.8. WCS y control de equipos

5.7.9. Inventarios cíclicos asistidos por WMS

5.7.10. Beneficios y ROI de un SGA

5.8. Preparación de pedidos (picking) y optimización

5.8.1. Tipos de picking: por pedido, por lote y por ola

5.8.2. Métodos de picking: manual, asistido y automatizado

5.8.3. Diseño de rutas de picking (serpentina, S)

5.8.4. Importancia del putaway para el picking

5.8.5. Packing y optimización del embalaje

5.8.6. Tecnologías de ayuda: pick-to-light y put-to-light

5.8.7. Medición de productividad en picking

5.8.8. Errores comunes en picking y su prevención

5.8.9. Ergonomía en la preparación de pedidos

5.8.10. Consolidación de pedidos en expedición

Evaluaciones: cuestionarios de repaso

Cuestionario 1: Conceptos y tipologías de almacén

Cuestionario 2: Almacenes y e-commerce

Cuestionario 3: Dimensionamiento y capacidad

Cuestionario 4: Recepción y calidad

Cuestionario 5: Almacenamiento y slotting

Cuestionario 6: Picking estrategias

Cuestionario 7: Expedición y consolidación

Cuestionario 8: Trazabilidad y etiquetado

Cuestionario 9: Devoluciones y logística inversa

Cuestionario 10: Cross-docking

Cuestionario 11: Lay-out y pasillos

Cuestionario 12: Localización y métodos de decisión

Cuestionario 13: Costes y proximidad

Cuestionario 14: Regulaciones y fiscalidad

Cuestionario 15: KPIs de productividad y capacidad

Cuestionario 16: Calidad e inventario

Cuestionario 17: Equipos y automatización

Gestión Integral de Almacenes y Optimización Logística es un curso práctico y orientado a resultados para profesionales que desean elevar el desempeño de sus operaciones. A lo largo del programa, aprenderás a diseñar, dimensionar y gestionar almacenes como nodos estratégicos de la red logística, maximizando servicio al cliente, control de costos y resiliencia. Explorarás tipologías de almacén por producto y función (central, regional, tránsito, consolidación), criterios make-or-buy frente a 3PL, y el impacto del e-commerce (microfulfillment, dark stores y picos de demanda). El curso profundiza en operaciones clave: recepción, control de calidad, almacenamiento y slotting (ABC, FIFO/FEFO), picking, packing, expedición, trazabilidad, cross-docking y logística inversa. También dominarás el diseño del lay-out, la optimización de pasillos (VNA), la seguridad operativa, y metodologías de localización de almacenes usando centro de gravedad, factores ponderados y GIS. Integraremos indicadores (productividad, ocupación, precisión de inventario, coste por unidad, ciclo de pedido y seguridad) en dashboards accionables, y abordaremos selección de equipos (racks, MHE, G2P, AS/RS) y automatización con WMS/WCS, RF, voice y RFID. Con evaluaciones, casos guiados y enfoque en mejora continua, cerrarás brechas críticas de trazabilidad, exactitud de stock y cumplimiento de SLAs, construyendo una operación ágil, escalable y preparada para el futuro.

UNIDAD 5. EL ALMACÉN DENTRO DE LA RED LOGÍSTICA

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        <div class="column">
            <p>La gestión integral de almacenes es un pilar de la competitividad logística: conecta la planificación de aprovisionamiento con la ejecución operativa, asegura la trazabilidad y precisión del inventario, y habilita niveles de servicio consistentes al menor coste posible. Este curso, Gestión Integral de Almacenes y Optimización Logística, sitúa al almacén como un nodo estratégico dentro de la red, alineado con el plan de aprovisionamiento y la gestión de proveedores, y desarrolla un mapa de competencias clave para estudiantes de certificados de profesionalidad: exactitud de stock, control mediante KPIs, mejora continua y cultura de seguridad. A lo largo del Módulo 5 se abordan los conceptos fundamentales, las tipologías por producto y función (incluyendo 3PL, VAS y automatización), el dimensionamiento y el impacto del e‑commerce, para construir criterios sólidos de decisión y operación.</p>

<p>El itinerario formativo cubre de forma progresiva las funciones del almacén y sus operaciones críticas: recepción y control documental, calidad de entrada, almacenamiento y criterios de ubicación (ABC, FIFO/FEFO), preparación de pedidos, expedición y logística inversa, incorporando prácticas de trazabilidad y cumplimiento normativo. Se profundiza en el diseño del lay-out y el flujo de materiales, la optimización de pasillos (incluido VNA), la zonificación por rotación y la prevención de riesgos, así como en la localización de almacenes y decisiones de red mediante métodos cuantitativos (centro de gravedad, factores ponderados) y análisis de sensibilidad. El programa integra el dominio de equipos y tecnologías (estanterías, AS/RS, AMR, G2P, sorters), criterios de selección y mantenimiento, y el uso de sistemas SGA/WMS para orquestar putaway, picking, packing y expedición, con foco en integración con ERP, identificación (códigos de barras/RFID) y proyectos de implantación. La medición del desempeño se articula a través de KPIs de productividad, ocupación, calidad, rotación, costes y seguridad, culminando en dashboards operativos y benchmarking. Evaluaciones por cuestionarios y encuestas de cierre consolidan el aprendizaje aplicado, preparando al estudiante para contribuir de inmediato a la mejora del servicio, la reducción de costes y la resiliencia de la cadena logística.</p>
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