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Cadrage de l’étude de cas et rappel Lean appliqué à l’entrepôt

Présentation du cas d’entrepôt et objectifs de performance

Fondamentaux Lean pour l’optimisation d’un entrepôt

Diagnostic Lean des flux et des performances de l’entrepôt

Cartographie du flux de valeur (VSM) et analyse des flux physiques/informationnels

Mesure de la performance et analyse des causes (Pareto, 5 Pourquoi, Ishikawa)

Analyse des déplacements et du layout (spaghetti, ABC, slotting)

Conception des améliorations Lean et apports de la digitalisation

Conception de la situation cible Lean (flux, nivellement, tirage, Kanban)

Standardisation, 5S et management visuel en entrepôt

Digitalisation au service du Lean (WMS, RF, codes-barres, traçabilité, tableaux de bord)

Chiffrage, priorisation et plan de déploiement (impact, effort, risques)

Mini-projet d’étude de cas : production des livrables et restitution

Atelier groupe : diagnostic de l’entrepôt et formulation du problème

Atelier groupe : conception du plan d’amélioration Lean et digitalisation

Restitution : rapport d’étude de cas et présentation orale

Évaluations finales : quiz et enquête

Quiz 1 : principes Lean et gaspillages en entrepôt

Quiz 2 : VSM et métriques de flux en logistique

Quiz 3 : analyse des causes et priorisation (Pareto, 5 Pourquoi, Ishikawa)

Quiz 4 : 5S, standards et management visuel

Quiz 5 : digitalisation et plan d’amélioration Lean chiffré

Enquête de fin de cours : retour d’expérience sur l’étude de cas

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Étude de Cas : Optimisation Lean et Digitale de l'Entrepôt est un cours intensif et pragmatique conçu pour transformer la performance opérationnelle de votre logistique. À partir d’un cas concret d’entrepôt, vous apprendrez à cadrer le problème, mesurer ce qui compte et concevoir un plan d’amélioration combinant méthodes Lean éprouvées et apports digitaux (WMS, RF, codes-barres, traçabilité). Vous passerez de l’observation au diagnostic chiffré, puis à la priorisation des solutions selon l’impact, l’effort et les risques, jusqu’à la restitution professionnelle d’un rapport et d’une soutenance. Au fil du parcours, vous mobiliserez les outils clés: VSM, Pareto, 5 Pourquoi, Ishikawa, analyses spaghetti, ABC et slotting, 5S, standards, management visuel, tirage et nivellement. Vous apprendrez à relier ces leviers à des indicateurs tangibles: lead time, productivité, taux de service, exactitude, sécurité, coûts. Cette étude de cas vous fera pratiquer les bonnes décisions au bon niveau de détail, avec un ancrage terrain et une logique data-driven. En clôture, vous disposerez d’un portefeuille d’actions priorisées, d’un plan de déploiement par étapes et d’un tableau de bord opérationnel pour ancrer durablement les gains. Rejoignez ce cours pour accélérer la qualité, la fluidité et la fiabilité de vos opérations d’entrepôt, tout en sécurisant l’adoption des solutions digitales.

Étude de Cas : Optimisation Lean et Digitale de l'Entrepôt

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            <p>L'optimisation des flux logistiques au sein des entrepôts constitue aujourd'hui un levier stratégique majeur pour la compétitivité des entreprises industrielles et de distribution. Dans un contexte marqué par l'accélération des cycles de commande et l'exigence croissante de qualité de service, les ingénieurs en génie industriel doivent mobiliser des méthodologies rigoureuses pour identifier les goulots d'étranglement et éliminer les gaspillages structurels. Ce cours propose une immersion approfondie dans l'ingénierie de la performance à travers une étude de cas concrète, visant à transformer un environnement opérationnel complexe en un système agile et efficient. En s'appuyant sur les piliers du Lean Management appliqués à la logistique, l'analyse portera sur la réduction des délais de traversée (lead time), l'amélioration de la productivité et la sécurisation des opérations, tout en intégrant les contraintes réelles de l'exploitation quotidienne.</p>

<p>Le parcours pédagogique est structuré pour permettre une maîtrise complète du cycle d'amélioration continue, depuis le diagnostic initial jusqu'au déploiement de solutions technologiques avancées. Les participants seront amenés à manipuler des outils analytiques de référence tels que la Cartographie du Flux de Valeur (VSM), les diagrammes de Pareto et d'Ishikawa, ainsi que l'analyse de layout par diagrammes spaghetti et classification ABC/slotting. Au-delà des standards Lean traditionnels comme le 5S et le management visuel, ce module explore l'apport déterminant de la digitalisation — notamment via les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) et les technologies de capture de données — pour pérenniser les gains de performance. Cette approche holistique garantit aux ingénieurs une capacité à concevoir des plans d'action chiffrés, priorisés et techniquement viables, répondant aux standards d'excellence opérationnelle les plus exigeants du secteur.</p>
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