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Fondations : Lean logistique et notion de gaspillage

Introduction aux 8 gaspillages en logistique (perspective Lean)

Cartographie des flux pour rendre visibles les gaspillages (SIPOC, VSM, diagramme spaghetti)

Les 8 gaspillages en logistique : identification et exemples opérationnels

Gaspillage 1 : Surproduction et sur-préparation en logistique

Gaspillage 2 : Attentes (files, blocages, délais) dans les opérations logistiques

Gaspillage 3 : Transports inutiles (mouvements inter-zones, navettes, détours)

Gaspillage 4 : Sur-traitement (contrôles redondants, double saisie, emballages excessifs)

Gaspillage 5 : Stocks excessifs (surstock, encours, stocks dormants)

Gaspillage 6 : Mouvements inutiles (marche, recherche, gestes non ergonomiques)

Gaspillage 7 : Défauts et erreurs (casse, erreurs de picking, litiges, non-conformités)

Gaspillage 8 : Talents non utilisés (compétences, idées, polyvalence) en logistique

Réduction des gaspillages : méthodes, priorisation et audit

Outils de diagnostic et priorisation des actions (Pareto, 5 Pourquoi, matrice impact/effort)

Audit rapide en sous-groupes d’un processus logistique simulé (détection des gaspillages)

Conception de contre-mesures et standardisation (5S, standard de travail, pilotage par indicateurs)

Évaluations (quiz) et retour d’expérience

Quiz 1 : Fondations et cartographie des flux

Quiz 2 : Surproduction, attentes et transports inutiles

Quiz 3 : Sur-traitement, stocks excessifs et mouvements inutiles

Quiz 4 : Défauts et talents non utilisés

Quiz 5 : Diagnostic, priorisation et plan d’actions

Enquête de clôture : retour d’expérience sur les 8 gaspillages en logistique

$ (USD)

Réduisez vos coûts logistiques, accélérez vos délais et sécurisez vos opérations en apprenant à détecter et à éliminer les 8 gaspillages (muda) au cœur des flux. Ce cours pragmatique, centré sur le terrain et les données, vous guide pas à pas: de la compréhension des fondations Lean à la cartographie des flux (SIPOC, VSM, spaghetti), puis à l’identification précise de chaque type de gaspillage en réception, stockage, préparation, expédition et transport. Vous apprendrez à lier les symptômes observés à l’impact réel sur vos indicateurs clés (OTIF, taux de service, précision de stock, productivité, temps de cycle) et à bâtir des plans d’actions efficaces et mesurables. Grâce à des méthodes éprouvées (5 Pourquoi, Pareto, matrice impact/effort, PDCA, 5S, standard de travail), vous saurez prioriser les « quick wins » et structurer des chantiers durables. Des exemples opérationnels concrets, des outils d’audit rapide et des quiz d’évaluation jalonnent le parcours pour ancrer les acquis et faciliter l’application immédiate dans votre entrepôt ou réseau transport. Que vous cherchiez à réduire les attentes, les déplacements, les surstocks, les défauts ou à mieux mobiliser les talents, ce programme vous donnera une démarche claire, des outils simples et des standards prêts à l’emploi pour livrer plus vite, mieux et au meilleur coût.

Détecter et éliminer les 8 gaspillages en logistique

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            <p>L'optimisation des flux logistiques constitue un levier stratégique majeur pour la compétitivité des entreprises industrielles contemporaines. Dans un environnement marqué par une volatilité accrue et des exigences de réactivité toujours plus fortes, la maîtrise des concepts du Lean Logistique devient impérative pour tout ingénieur en génie industriel. Cette formation se propose d'explorer en profondeur la notion de « muda » ou gaspillage, en analysant comment ces activités sans valeur ajoutée dégradent systématiquement les indicateurs de performance clés tels que l'OTIF (On-Time In-Full), le taux de service et la productivité globale. En identifiant les mécanismes par lesquels les gaspillages s'insèrent dans les processus de réception, de stockage et d'expédition, les participants seront en mesure de quantifier l'impact financier et opérationnel de l'inefficience au sein de la chaîne de valeur.</p>

<p>Le parcours pédagogique est structuré pour offrir une méthodologie rigoureuse de diagnostic et de résolution de problèmes, s'appuyant sur des outils de cartographie avancés tels que le Value Stream Mapping (VSM), le SIPOC et le diagramme spaghetti. Au-delà de la simple identification des huit types de gaspillages — allant de la surproduction aux talents non utilisés — ce programme met l'accent sur l'analyse des causes racines via la méthode des « 5 Pourquoi » et la priorisation des interventions par des matrices impact/effort. L'objectif final est de doter les ingénieurs des compétences nécessaires pour concevoir des contre-mesures pérennes, standardiser les processus via le 5S et instaurer une dynamique d'amélioration continue (PDCA) ancrée dans la réalité du terrain (Gemba), garantissant ainsi une fluidité optimale des flux physiques et informationnels.</p>
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