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Introduction à l'écosystème connecté

Les acteurs : ERP et Machine de coupe

Pourquoi connecter la machine à l'ERP ?

Les fondements de la connectivité : API et Protocoles

Qu'est-ce qu'une API ?

Langages et formats d'échange simplifiés

Le flux descendant : De l'ERP vers la Machine

Envoi des Ordres de Fabrication (OF)

Paramétrage et configuration automatique

Le flux montant : De la Machine vers l'ERP

Suivi de production en temps réel

Traçabilité et consommation matière

Défis et Bonnes Pratiques

Gestion des erreurs et maintenance

Évaluation des connaissances

Quiz : Rôles de l'ERP et de la Machine

Quiz : Définition et utilité des API

Quiz : Le flux descendant (ERP vers Machine)

Quiz : Formats de données (JSON/XML)

Quiz : Le flux montant (Machine vers ERP)

Quiz : Suivi en temps réel

Quiz : Gestion des stocks et consommation

Quiz : Avantages de la connectivité

Quiz : Gestion des erreurs

Quiz : Synthèse globale

Connectivité API : Intégrer l’ERP et la Machine de Coupe est un cours pratique conçu pour les responsables production, méthodes et IT industriels qui souhaitent connecter leur ERP aux machines de coupe (laser, plasma, jet d’eau) en toute sécurité. En partant des fondamentaux (rôles de l’ERP et du contrôleur machine, flux descendant et montant), vous découvrirez comment une API permet d’éliminer la double saisie, d’accélérer les cycles, et d’obtenir une visibilité temps réel sur l’atelier. Le programme démystifie les API, les formats d’échange (JSON/XML), et les bonnes pratiques de transmission des fichiers techniques (DXF, G-Code), puis vous guide pas à pas pour structurer des échanges fiables: envoi des Ordres de Fabrication, paramétrage automatique des setups, suivi d’avancement, traçabilité matière et calcul de revient. Vous verrez également comment gérer les erreurs (timeouts, pertes réseau, fichiers corrompus) grâce au buffering, aux logs et aux modes dégradés. Illustré par des scénarios concrets, ce cours vous aide à bâtir une communication unifiée entre bureau et atelier, compatible avec les exigences de l’Industrie 4.0. À l’issue, vous serez capable de cadrer une intégration API entre ERP et machine de coupe, d’aligner les équipes métiers/IT, et de déployer un flux robuste qui fiabilise la planification, réduit les coûts et accélère la production.

Connectivité API : Intégrer l'ERP et la Machine de Coupe

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            <p>Dans le paysage industriel contemporain, l'optimisation des flux de production repose sur une synergie étroite entre la gestion administrative et l'exécution technique au sein de l'atelier. Traditionnellement, l'ERP (Enterprise Resource Planning) et les machines de coupe — qu'elles utilisent la technologie laser, plasma ou jet d'eau — ont fonctionné comme des entités isolées, séparées par des processus de saisie manuelle souvent sources d'erreurs et de retards. Cette rupture numérique entre le bureau des méthodes et l'unité de production limite la réactivité de l'entreprise et compromet l'intégrité des données. L'avènement de l'Industrie 4.0 impose désormais une transition vers un écosystème connecté, où la communication unifiée devient le pilier de l'efficacité opérationnelle et de la fluidité du flux de production.</p>

<p>Ce programme d'étude détaille les mécanismes techniques et stratégiques permettant d'intégrer ces deux piliers via les interfaces de programmation d'application, communément appelées API. En explorant les protocoles d'échange et les formats de données structurés tels que le JSON et le XML, nous analyserons comment transformer une commande client en un ordre de fabrication transmis automatiquement à la machine. L'apprentissage couvrira l'intégralité du cycle de données : du flux descendant, incluant le paramétrage technique et la transmission des plans de coupe, au flux montant, qui assure la remontée en temps réel des statuts de production et de la consommation réelle des matières. Enfin, une attention particulière sera portée à la gestion des erreurs et à la robustesse des systèmes, garantissant ainsi une traçabilité totale et une gestion précise des coûts de revient dans un environnement industriel automatisé.</p>
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