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Objectifs et architecture de la formation

Cap sur la performance: objectifs et résultats attendus de la démarche 5S pour cadres et managers

Fondamentaux 5S: définitions, principes et rôle dans l’audit et l’amélioration continue

Déploiement opérationnel pas à pas des 5S en magasin pièces

Seiri – Supprimer: trier, décider, libérer l’espace critique

Seiton – Situer: adresser, identifier, accélérer le picking

Seiso – Scintiller: nettoyer pour détecter, fiabiliser pour durer

Seiketsu – Standardiser: règles simples, visuelles et partagées

Shitsuke – Suivre & progresser: discipline, rituels et animation de la performance

Audit 5S, indicateurs et gouvernance PDCA

Construire et conduire l’audit 5S: méthode, équipe et barème

Tableau de bord 5S: KPIs utiles et revues de performance managériales

Cas pratique « Avant / Après » et arbitrages budgétaires

Intégration avec les démarches Lean et systèmes digitaux

Synergies: Lean Warehousing, WMS/codes-barres et Sécurité

Pérenniser la démarche: routines, outils digitaux et reconnaissance

Évaluations et feedback

Quiz 1 – Fondamentaux et bénéfices du 5S

Quiz 2 – Seiri & Seiton en situation de magasin

Quiz 3 – Seiso & Seiketsu: rituels et standards

Quiz 4 – Shitsuke et animation de la performance

Quiz 5 – Audit 5S et tableau de bord managérial

Sondage de fin de formation – Satisfaction et besoins d’accompagnement

Passez votre magasin de pièces au niveau supérieur avec une démarche 5S concrète, auditable et durable. Conçu pour cadres et managers, ce cours vous guide pas à pas pour concevoir, déployer et piloter une organisation exemplaire du magasin (réception, stockage, préparation, délivrance, retours) en alignement complet avec le cycle PDCA. Vous apprendrez à réduire le temps de picking de 30 à 60 %, fiabiliser les stocks, diminuer les erreurs de délivrance et renforcer la sécurité, tout en engageant les équipes. Au programme: fondamentaux 5S, outillage opérationnel par S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke), grille d’audit notée, rituels d’animation, KPIs utiles et intégration avec votre WMS et vos démarches Lean. Des cas pratiques « avant / après » et des arbitrages budgétaires concrets vous permettront de chiffrer le ROI et d’ancrer la performance dans la durée. À la clé: une gouvernance claire, des standards visuels simples, et un pilotage maîtrise du magasin par la qualité, le délai et le coût. Rejoignez la formation « 5S en magasin pièces: audit, PDCA et performance durable » et transformez votre magasin en un levier mesurable de fiabilité opérationnelle.

21.1 Méthode 5S

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            <p>Dans un contexte où la disponibilité des équipements, la sécurité et la maîtrise des coûts dépendent directement de la fiabilité du magasin de pièces, cette formation propose une démarche 5S complète, rigoureuse et orientée résultats. Conçue pour des cadres et managers, elle outille le pilotage de la performance grâce à l’alignement entre standards opérationnels, audit 5S et gouvernance PDCA. Le périmètre couvre l’ensemble du cycle magasin (réception, stockage, préparation, délivrance, retours) avec des leviers concrets pour réduire le temps de picking de 30 à 60 %, diminuer les erreurs de délivrance, renforcer la sécurité et fiabiliser les stocks.</p>
<p>La progression pédagogique s’articule en trois axes. D’abord, l’architecture et les fondamentaux du 5S établissent un socle commun: définitions, principes, bénéfices et lien direct avec le pilotage managérial. Ensuite, un déploiement opérationnel pas à pas couvre chaque S — de la suppression des gaspillages (Seiri) à la discipline et à l’animation (Shitsuke) — avec des méthodes d’adressage, de visual management, d’ergonomie, de rituels de nettoyage et de standardisation (Seiketsu) adaptées aux réalités d’un magasin pièces. Enfin, la formation formalise l’audit 5S, les indicateurs clés et leur intégration dans une boucle PDCA: plan d’audit, équipe croisée, grille notée, affectation d’actions dans l’ERP, revue de performance et arbitrages budgétaires.</p>
<p>Les livrables managériaux incluent une grille d’audit 5S prête à l’emploi, un plan de déploiement, un jeu d’indicateurs et un rituel de pilotage. Un cas pratique “Avant/Après” illustre les gains obtenus sur une référence critique (réduction du MTTR, fiabilité des flux), tandis que des repères budgétaires chiffrés aident à sécuriser la pérennisation (étiquetage, marquage, supports visuels). La dimension humaine est traitée explicitement: exemplarité, collecte d’idées Kaizen, dynamique d’équipe et pièges à éviter pour que l’audit soit vécu comme un levier d’amélioration continue plutôt qu’un contrôle punitif.</p>
<p>La formation s’ouvre enfin sur les synergies avec le Lean Warehousing, les WMS et les technologies codes-barres pour garantir la cohérence entre adressage, traçabilité et zéro double saisie. Des routines quotidiennes, des outils digitaux (QR-codes vers check-lists), un standard d’accueil pour les nouveaux et des dispositifs de reconnaissance assurent la performance durable. Des quiz séquencent l’acquisition des compétences à chaque étape clé, et un sondage final permet d’orienter l’accompagnement post-formation. L’objectif: donner aux managers les moyens de concevoir, déployer et piloter une démarche 5S robuste, mesurable et ancrée dans la durée.</p>
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